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详解煤泥烘干机打散装置的类型及特点

作者 Admin 浏览 发布时间 15/06/13

 巩义腾达生产的新型煤泥烘干机先破碎分散然后再干燥的新技术,主要由筒体、排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、打散装置、拨料板、引风装置、传动装置、除尘设备与电控设备等部件组成,由于煤泥属于高湿高粘物料,所以它不同于其它烘干机设备的是特意加了打散装置,打散装置起到非常重要的作用,煤泥烘干机的打散装置专门针对粘性高、湿度大的物料出现结团、粘壁等情况设计。将其均匀的打散开来,防止物料堵塞,实现充分的热交换,提升煤泥烘干机的干燥能力和品质。下面就由巩义腾达为您详解煤泥烘干机的打散装置的类型及特点:
 

煤泥烘干机结构图

  1、通轴打散装置
  通轴式打散装置就是打散装置沿煤泥烘干机轴向横穿过整个截面。旋转轴沿轴向横穿烘干机内部,轴的两端部通过轴承及相应的支架加以固定安装,旋转轴位于烘干机中部,并不与烘干机筒体接触。打散齿通过焊接或螺栓连接方式安装在烘干机内部的旋转轴上,旋转轴在安装在一端的传动皮带轮的带动下高速旋转。转简烘干机工作时,烘干机内的湿物料不断散落到旋转打散装置上,并被其强烈的撞击和分散,从而达到打散的效果。由于旋转轴横穿整个转筒,其始终与高温热风与物料接触,旋转轴的温度上升很快,为了避免高温对轴端轴承的损伤,通常旋转轴选择空心轴,并在旋转轴空腔内通入循环冷却水,降低旋转轴的温度,延长轴承使用寿命,该形式的打散装置由于在整个烘干机简体都能发挥打散作用,因此打散效果较好,但由于受到旋转轴强度的限制,不能将打散装置的长度设计的过长,因此在煤泥烘干机内的使用也受到了限制,仅适合于中小型的煤泥烘干机。
  2.刮刀式打散装置
  刮刀式打散装置其实是通轴式打散装置的一种不同使用形式,其基本结构与通轴式打散装置相近,但是其与煤泥烘干机的相对安装位置与通轴式打散装置不同。由于该形式的打散装置同时具备打散和刮刀的作用,因此,其打散齿需要与煤泥烘干机内壁保持较小的间隙,以保证打散齿在发挥打散作用的同时能够将粘附在煤泥烘干机内壁上的物料刮落,刮刀式打散装置比较适合黏稠性物料干燥时的打散,其打散齿能够有效地将极易黏附在内壁上的料层刮掉,避免物料长期黏附在内壁上增加设备负荷和长期烘烤造成的焦糊。但该形式同样也是受到旋转轴强度的限制,也仅适合于中小型的煤泥烘干机。
  3、悬臂式打散装置
  悬臂式打散装置的旋转轴的两个支撑轴承靠近一端,并同时暴露在煤泥烘干机头部外侧,而安装打散齿的旋转轴另一端则以悬臂形式伸人煤泥烘干机头部简体内。烘干机工作时,打散装置高速旋转,刚进入煤泥烘干机的湿物料不断地散落到高速旋转的打散齿上,物料中的结块被迅速打碎,充分与高温热风接触,增大热交换效率,避免湿物料结块。同样为防止旋转轴长期与高温热风接触温度升高造成轴承过热损坏,在靠近轴承位置设置有水冷箱,利用流动的冷水不断地冲刷旋转轴,降低轴承温度,悬臂式打散装置的转速通常大于通轴式打散装置,其中在煤泥烘干机头部的打散效果要优于通轴式打散装置,但是,由于其悬臂式的结构形式,伸入烘干机发挥打散作用的旋转轴的有效打散长度不能过长,否则将造成悬臂端部在高温和高速旋转作用下的下垂变形。但是,悬臂式打散装置不受烘干机大小的限制,大大拓宽了打散装置的适用范围。
  根据对以上3种适用于煤泥烘干机干燥高湿高粘物料的打散装置的对比分析,通轴式打散装置对物料的打散效果最好,同时由于受到旋转轴强度的制约,该型装置仅适合于小型煤泥烘干机使用,一般筒体长度不超过8m。而悬臂式打散装置则不受设备大小的限制,适用各种规格的煤泥烘干机,应用范围较广,但由于其仅能对烘干机头部的物料进行打散,物料的打散效果受到了一定的限制。刮刀式打散装置则适用小型转筒式对黏稠、极易粘壁物料的烘干。因此在煤泥烘干机烘干物料时采取何种形式的打散装置可根据具体情况加以选择。
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