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腾达严控转筒烘干机质量,交付用户最完美的产品

作者 Admin 浏览 发布时间 15/06/11

  巩义腾达严控转筒烘干机设备质量,交付用户最完美的产品。在转筒烘干机质量控制方面,巩义市腾达机械厂总结了一下经验,在这里与大家分享一下转筒烘干机筒体质量控制的要点。
  1、对材料进行化学分析检验,按照GB700-2006的要求,厚度<=20mm材质Q235-A,>20mm材质为Q235-B;按照GB/T 2970-2004II级,切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
  2、切割卷板,除了检查尺寸,按照GB/T 2970-2004 II级,对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。
  3、焊接,转筒烘干机筒体段节作环向拼焊,沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条,且筒体焊缝应饱满,最低不低于母材表面,最高应不高出3mm,扬料板处焊缝应磨平。焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤,超探按照GB/T 11345 II B级别(不包括入口法兰),磁粉按照JB/T 4730-2005等级II,并按照25%/100%原则,即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到100%检测。
  4、装配后主要是按照图纸进行尺寸检查。

转筒烘干机

  那么转筒烘干机设备挡轮和挡轮轴的质量控制有是怎样的呢?
  (1)挡轮和挡轮轴浇注,对材料进行化学分析,挡轮参照GB11352 -1989材料标准不低于ZG340-640,挡轮轴要求参照GB/T11352-1989。
  (2)挡轮轴进行锻造,参照标准JB/T6397-92进行材料分析和机械测试使其达到相关要求。
  (3)与装配,轴的超声波探伤参照JB/T5000.15-1998等级 II标准,挡轮超声波探伤参照GB/T7233-87等级II标准。
  (4)应进行正火处理,加工后圆锥工作表面硬度应不低于190HB。
  (5)最终精加工。
  转筒烘干机质检当中发现的问题及处理:
  (1)筒体焊缝有缺焊等情况,经过整改后达到要求;
  (2)轮带、托轮、挡轮超声波探伤及表面硬度检验发现晶粒偏大,硬度值太小,热处理不完全造成的,更换外协厂重新加工后达到要求;
  (3)小齿轮座有砂眼,对铸件进行焊补;
  (4)挡轮与轮带圆锥角不一致,重加工挡轮支座以达到相同的圆锥角;
  (5)大齿轮公法线测量后与设计图纸不符,重新加工使其一致;
  (6)检查图纸,发现筒体上固定轮带位置的挡块与挡轮存在干涉,要求修改设计并按新的图纸制作部件,消除隐患。
 

 

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