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影响煤泥烘干机设备干燥效率的六大原因

作者 Admin 浏览 发布时间 15/04/02

  随着煤泥烘干机的广泛利用,人们对于煤泥烘干机的研究也最深刻。提高煤泥烘干机的干燥速率是生产商和用户一直以来最关心的问题,那么影响干燥效率的因素到底有哪些呢?经过我公司近几年的研究和走访众多用户使用的经验共同总结出,影响煤泥烘干机干燥效率主要有以下六大因素:

煤泥烘干机生产现场图

  第一项,热空气的温度。热空气的温度越高,传热速率和传质速率就越高,并且在相同水分蒸发量的情况下,热空气的量可以减少,废气热损失也就减少。但是,目前大多数使用煤泥烘干机的厂家都把进口热空气温度控制的较低,即使顺流烘干机温度也只有700℃左右,因此,我们需要在筒体允许的范围内,大幅度提高热空气的进口温度。
  第二项,煤泥烘干机筒体的隔热保温。筒体的散热损失大约在8%左右。筒体的外保温并不复杂,技改费用也不高。常用的保温材料主要有复合硅酸盐保温涂料、硅酸盐纤维板、矿棉板等。实施筒体保温后,由于筒体散热减少,内壁温度升高,热气降温减缓,与物料的温差扩大,从而加快了传热速度,提高了传热效率。
  第三项,是热风炉。目前水泥厂采用的热风炉主要有层煤炉、煤粉炉和沸腾炉三种炉型,其中层煤炉的热效率低、劳动强度大、污染大,对煤的质量要求高。煤粉炉的热效率较高,但对煤质及燃煤粒度有较高的要求,煤粉制备过程中的电耗高,煤磨磨损大,设备维修费用高。高温烟气沸腾炉的燃尽率可达99%以上,热效率高,其特点是对燃料的适应性好,可燃用各种劣质煤,供热稳定,负荷调节范围广,自动化程度高,可控性好,具有环保和节能优势,可以强化供热,提高产量,保证质量。在生产中要根据当地的资源,选用热效率高、能稳定运行的炉子。
  第四项,是热空气的流速。由传热和传质理论可知,提高干燥空气的流速,直接提高了传热系数和传质系数,干燥速率增大,还能及时更换热空气,有利于外扩散过程。但是,热空气流速的提高,对一定长度的转筒烘干机,会减少热空气在筒体内的停留时间,有可能影响热效率,造成热能的浪费,可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积,通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的,也可通过增加煤泥烘干机筒体的长度实现。
  第五项,是物料的结构、性质。物料的结构、性质不同,它与水分结合的方式就不同。在同样条件下干燥时,其干燥速率就不一样。矿渣比粘土易干燥,而同为粘土,粘度较大的粘土就比疏松结构的粘土较难干燥。
  第六项,是进料粒度和进料均匀程度。在干燥速率一定的情况下,物料与热空气的接触面积越大,总的干燥效果越好。物料粒度越小,内扩散阻力越小,有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反,易形成气膜层,阻止内层物料的传热传质。因此,在烘干物料时,应先对物料进行破碎处理。同时,我们应该做好均匀给料的工作,均匀给料一方面可以保证煤泥烘干机热负荷和热工制度的稳定,使烘干后的物料水分一致,使热风炉等负荷供热;另一方面,还可使尾气易于掌握和控制。
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